一.活塞卡死
原因與分析╃│₪：
1◕│·₪│、氣缸與活塞裝配間隙過小│✘☁，或缸內掉入金屬片及其他堅硬物│✘☁，活塞執行受阻₪··₪▩。
2◕│·₪│、潤滑油質量低劣│✘☁，或注油器供油中斷│✘☁，活塞在氣缸中產生幹摩擦│✘☁，導致阻力加大而卡住◕│·₪│、咬住;
3◕│·₪│、冷卻水供給不足│✘☁，氣缸過熱後突然給水│✘☁，引起氣缸急劇收縮將活塞咬住;
處理措施╃│₪：選擇合理牌號的空壓機油;經常檢查注油器的工作狀況│✘☁，保證機器在執行中氣缸不缺油₪··₪▩。保證冷卻水供應量│✘☁，如因缺水引起氣缸過熱│✘☁，應立即停機│✘☁，待自然冷卻後再加註冷卻水₪··₪▩。
裝配和在檢修時認真檢查氣缸與活塞的間隙│✘☁，確保其符合標準規定₪··₪▩。紡織氣缸內掉入異物│✘☁，一旦發現及時處理₪··₪▩。
二.曲軸斷裂
原因分析╃│₪：
1◕│·₪│、裝置長期超負荷運轉│✘☁，使曲軸受力狀況惡化│✘☁，導致疲勞壽命下降;
2◕│·₪│、材料本身有缺陷│✘☁，如鑄件中有砂眼◕│·₪│、縮松等│✘☁，使曲軸實際承載能力降低;
3◕│·₪│、曲軸油孔處產生裂紋│✘☁，油滲入使裂紋逐步擴大│✘☁，最後造成折斷₪··₪▩。
4◕│·₪│、曲軸過渡圓角過小│✘☁，熱處理時│✘☁，圓角處未處理到位│✘☁，使曲頸與曲臂交界處產生應力集中;
5◕│·₪│、曲軸圓角加工不規則│✘☁，半徑不相等│✘☁，導致過度不均勻而引起應力集中;
處理措施╃│₪：
1◕│·₪│、提高曲軸鑄造工藝水平│✘☁，避免鑄件上有砂眼◕│·₪│、縮松等缺陷;
2◕│·₪│、嚴格控制曲軸油孔的加工工藝和質量│✘☁，加工後應及時去除毛刺│✘☁，防止產生裂紋₪··₪▩。
3◕│·₪│、適當增大麴軸過渡圓角│✘☁，保持熱處理均勻│✘☁，消除應力集中;
4◕│·₪│、確保曲軸圓角加工質量│✘☁，如形狀精度和粗糙度│✘☁，提高曲軸的疲勞強度;
5◕│·₪│、嚴禁裝置超負荷運轉│✘☁，發生故障應停機維修│✘☁，避免裝置帶病工作;
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